Cause di usura delle parti in fusione d'acciaio e precauzioni per la riparazione dei difetti

Ⅰ. Quali sono i fattori che influenzano l'usura delle parti in fusione d'acciaio?

L'usura è la modalità principale di guasto delle parti di colata in acciaio, specialmente nelle condizioni di usura abrasiva. A causa della forte influenza delle condizioni di lavoro abrasive e altre, i materiali in acciaio fuso resistenti all'usura perdono gradualmente e alla fine falliscono. Quindi quali sono i fattori che influenzano l'usura delle parti in fusione d'acciaio?

La durezza delle parti in acciaio fuso è un fattore importante che influisce sulla sua usura. In generale, si spera che la durezza delle parti resistenti all'usura sia più di 0,8 volte superiore a quella degli abrasivi per ottenere una migliore resistenza all'usura.

Deve essere specificamente indicato che la durezza delle parti resistenti all'usura è la durezza della superficie di lavoro delle parti resistenti all'usura dopo l'usura, non la durezza iniziale prima dell'usura. Tuttavia, la durezza delle parti resistenti all'usura non è il più alto possibile. In alcune condizioni di lavoro, la durezza troppo elevata è facile da causare micro-crepe.

Per l'usura abrasiva del meccanismo di micro-taglio, aumentare la durezza delle parti in fusione d'acciaio è utile al miglioramento della resistenza all'usura.

Per l'usura abrasiva dal meccanismo di spalmatura a fatica, la durezza più elevata delle parti in fusione d'acciaio è combinata con una buona duttilità e tenacità, specialmente con una buona tenacità alla frattura, un basso tasso di crescita della fessura e un'elevata resistenza alla fatica agli urti. Conducente al miglioramento della resistenza all'usura.

Se pezzi in fusione d'acciaio sono utilizzati in condizioni di usura abrasiva ad alta temperatura o bagnata, a causa di corrosione ossidativa ad alta temperatura o corrosione elettrochimica, le parti di usura sono soggette sia all'usura abrasiva che all'usura corrosiva, che è usura abrasiva corrosiva.

Oltre ai requisiti di proprietà meccanica sopra menzionati per l'usura abrasiva, per l'usura ad alta temperatura, migliorare la resistenza all'ossidazione dei prodotti di colata in acciaio, come l'aumento del contenuto di Cr, contribuirà a migliorare la resistenza all'usura;

Per l'usura della corrosione bagnata, aumentare il potenziale dell'elettrodo delle parti di colata in acciaio, in particolare riducendo la corrosione al confine di fase, sarà utile per il miglioramento della resistenza all'usura.

Ⅱ. Quali sono le precauzioni per riparare i comuni difetti della colata d'acciaio?

La colata d'acciaio è un componente in acciaio fuso. Nella fusione d'acciaio, le sue prestazioni sono in qualche modo simili a quelle della ghisa, e in uso, è più forte della ghisa.

Allo stesso tempo, durante il processo di fusione di parti di colata in acciaio, bolle e altri fenomeni sono inclini a verificarsi. Pertanto, a cosa dovrebbe essere prestata attenzione nel processo di riparazione delle parti in fusione d'acciaio?

1. Quando il metodo di riparazione della saldatura deve essere utilizzato per riparare i difetti delle parti della colata d'acciaio, la situazione di difetto e le specifiche della procedura di riparazione della saldatura devono essere riviste.

2. Quando viene utilizzato il taglio a gas o lo scavo ad arco di carbonio per rimuovere i difetti nelle fusioni importanti, il preriscaldamento necessario deve essere eseguito a seconda della composizione chimica, delle dimensioni e della natura dei difetti delle fusioni.

3. I difetti delle parti in fusione d'acciaio possono essere trovati durante l'ispezione dell'aspetto, o dopo il trattamento termico o la lavorazione. I difetti che non sono consentiti possono essere rimossi mediante lavorazione, cesellatura, rettifica, taglio a gas o taglio ad arco di carbonio.

4. Dopo la riparazione della saldatura dei difetti di fusione, la saldatura di riparazione e il metallo comune adiacente devono essere lucidati e l'ispezione non distruttiva deve essere effettuata secondo lo schizzo del numero, della dimensione e della posizione dei difetti originali per confermare che i difetti sono stati completamente rimossi.

5. Dopo che i difetti sono stati rimossi dalle parti di colata in acciaio, è necessario effettuare prove non distruttive per confermare che i difetti sono stati completamente rimossi. Per le scanalature poco profonde o i pozzi prodotti dalla rimozione di difetti nei prodotti di colata d'acciaio, quando la resistenza della colata non è indebolita, può essere macinata in una superficie di transizione liscia a forma di arco.