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Il metodo di controllo della qualità delle parti in fusione d'acciaio e le sue capacità di prevenzione della ruggine

Ⅰ. Come possono i produttori di colata in acciaio controllare la qualità dei loro prodotti?


Con l'attuale sviluppo economico, la concorrenza tra i produttori di colata d'acciaio sta diventando sempre più feroce. È anche a causa del crescente numero di produttori che ogni impresa dovrebbe prestare maggiore attenzione alla qualità delle proprie fusioni.


Solo in questo modo possiamo migliorare continuamente la nostra competitività nello stesso settore. Quindi come dovrebbero i produttori di colata d'acciaio controllare la qualità dei loro prodotti e vincere la fiducia degli utenti?


1. Processo di colata: Generalmente, i produttori di colata d'acciaio scelgono i metodi appropriati di fabbricazione del nucleo e stampaggio secondo la struttura, le dimensioni, le condizioni richieste e il peso della colata, e anche impostare il ferro freddo, il riser e il sistema di gating secondo queste condizioni. ecc., o costole colate.


2. Processo di progettazione: i produttori generali avranno un modello personalizzato basato su disegni. Quando il produttore di colata d'acciaio riceve i disegni, i tecnici determineranno la forma e le dimensioni del prodotto in base alle sue condizioni di lavoro e materiali.


Inoltre, dobbiamo anche considerare la razionalità della progettazione dall'aspetto delle caratteristiche del processo di fusione, che può anche efficacemente evitare difetti di fusione.


3. Operazione di processo: Quando il processo di progettazione e il processo di colata sono determinati, l'operazione di lavorazione della colata d'acciaio è richiesta. Durante la lavorazione, il personale di produzione deve operare in stretta conformità con le norme di processo formulate e ragionevoli. Allo stesso tempo, dobbiamo anche migliorare i lavoratori. Il livello tecnico per garantire che il processo possa essere implementato normalmente.


4. La premessa di tutti questi processi dipende dalla qualità delle materie prime. Se la qualità delle materie prime selezionate non soddisfa lo standard, causerà facilmente difetti come fori di spillo, inclusioni di scorie, pori e sabbia appiccicosa nei getti, che porteranno anche direttamente ai getti. La qualità dell'aspetto e la qualità interna non sono all'altezza dello standard e nei casi gravi, le parti in fusione d'acciaio saranno rottamate direttamente.


Ⅱ. Quali sono le precauzioni per la prevenzione della ruggine delle parti in fusione d'acciaio?


A causa della particolarità del processo di fabbricazione di pezzi di colata in acciaio , la superficie dei getti è facile da arrugginire ed è difficile da maneggiare dopo l'arrugginire.


A questo proposito, molte imprese hanno presentato requisiti più elevati di resistenza alla corrosione per le parti in fusione d'acciaio e allo stesso tempo, in base alle diverse condizioni di lavoro delle parti in fusione d'acciaio, richiedono annerimento a temperatura ambiente, trattamento di fosfatazione e altri trattamenti antiruggine speciali per le parti in fusione d'acciaio.


La prevenzione della ruggine delle parti della colata d'acciaio utilizza solitamente la prevenzione della ruggine dell'agente idrico o la prevenzione della ruggine dell'olio. Indipendentemente dal metodo utilizzato per prevenire la ruggine, i getti devono essere lavati in anticipo per rimuovere lo sporco sulla superficie e promuovere la formazione di un film passivo.


La composizione, la temperatura e l'uso del fluido di lavaggio devono essere asciugati con aria compressa calda e secca dopo che la colata è stata strofinata e quindi deve essere eseguito il trattamento antiruggine.


La corrosione o lo scolorimento di metalli o leghe nell'atmosfera a causa di ossigeno, umidità, acido, sale e aria umida è chiamata ruggine o ruggine, che può trasformare una superficie metallica ad alta resistenza in un composto con resistenza molto bassa. Pertanto, le parti in acciaio fuso per investimenti spesso devono essere antiruggine nel mezzo del processo.

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