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Trattamento di indurimento dell'acqua delle parti di fusione d'acciaio e relative precauzioni

Ⅰ. Che cosa è la tempra ad acqua delle parti di colata d'acciaio?


Il trattamento di indurimento dell'acqua è quello di migliorare la struttura di alcuni acciai austenitici per migliorare la durezza. Le parti della colata d'acciaio sono riscaldate ad una temperatura elevata per sciogliere la fase in eccesso e quindi il processo di trattamento termico raffreddato ad acqua.


Il trattamento di indurimento dell'acqua è in realtà un trattamento di soluzione solida, comunemente usato nelle parti di colata dell'acciaio ad alto manganese, perché la struttura as-cast dell'acciaio ad alto manganese è composta da austenite, carburi e una piccola quantità di perlite del prodotto di trasformazione di fase. I carburi che precipitano lungo i confini del grano austenite riducono la durezza dell'acciaio. Al fine di eliminare i carburi, l'acciaio viene riscaldato alla temperatura della regione austenite (1050-1100℃, a seconda della finezza o grossolanità dei carburi nell'acciaio), e mantenuto per un periodo di tempo (1h per 25mm di spessore della parete) per fare la struttura as-cast. I carburi nella lega sono fondamentalmente solid-disciolti in austenite e poi temprati in acqua per ottenere una singola struttura austenite.


Ⅱ. Quali sono le precauzioni per effettuare il trattamento di tempra ad acqua delle parti in fusione d'acciaio?


La maggior parte delle parti della colata d'acciaio può essere accettata e consegnata dopo il trattamento termico di indurimento dell'acqua nella fonderia. Poiché le materie prime delle parti in fusione d'acciaio contengono una grande quantità di carburi, la durezza è molto bassa ed è molto facile da rompere.


Pertanto, le parti della colata d'acciaio devono essere sottoposte al trattamento termico di indurimento dell'acqua e lo scopo principale del trattamento termico è quello di rimuovere i carburi. Quando vengono eseguite le parti di colata in acciaio di tempra ad acqua, sono principalmente richiesti i seguenti due punti.


1. La temperatura del trattamento di durezza dell'acqua. La temperatura del trattamento di indurimento dell'acqua dipende dalla composizione dell'acciaio ad alto manganese ed è solitamente 1050-1100 ° C. La temperatura di durezza dell'acqua dell'acciaio ad alto manganese con alto contenuto di C o alto contenuto di lega è presa come limite superiore. Tuttavia, una temperatura eccessivamente elevata di durezza dell'acqua causerà una grave decarburizzazione sulla superficie delle parti di colata d'acciaio e i grani cresceranno rapidamente, influenzando le loro prestazioni.


2. La velocità di riscaldamento e riscaldamento. La conducibilità termica dell'acciaio ad alto manganese è peggiore di quella dell'acciaio al carbonio ordinario. Se lo sforzo è troppo grande (il tasso di riscaldamento è troppo veloce) durante il processo di riscaldamento, le parti della colata d'acciaio sono facili da rompere e la carbonizzazione della superficie dei prodotti della colata d'acciaio porta ad una grande differenza nel contenuto di C e nelle proprietà meccaniche degli strati interni ed esterni. poi lo strato C aumentato è soggetto a micro-crepe.


In generale, le parti a parete sottile e semplici possono essere riscaldate ad un ritmo più veloce e le parti a parete spessa e rinforzate con superficie dovrebbero essere riscaldate lentamente. In produzione, è spesso utilizzato per mantenere la temperatura a circa 650 ℃ per 1 a 3 ore in anticipo, in modo che la temperatura all'interno e all'esterno del forno e delle parti di colata in acciaio tende ad essere uniforme e quindi rapidamente riscaldare fino alla temperatura del processo di indurimento dell'acqua.

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