Il trattamento di indurimento dell'acqua è quello di migliorare la struttura di alcuni acciai austenitici per migliorare la durezza. Le parti della colata d'acciaio sono riscaldate ad una temperatura elevata per sciogliere la fase in eccesso e quindi il processo di trattamento termico raffreddato ad acqua.
Il trattamento di indurimento dell'acqua è in realtà un trattamento di soluzione solida, comunemente usato nelle parti di colata dell'acciaio ad alto manganese, perché la struttura as-cast dell'acciaio ad alto manganese è composta da austenite, carburi e una piccola quantità di perlite del prodotto di trasformazione di fase. I carburi che precipitano lungo i confini del grano austenite riducono la durezza dell'acciaio. Al fine di eliminare i carburi, l'acciaio viene riscaldato alla temperatura della regione austenite (1050-1100℃, a seconda della finezza o grossolanità dei carburi nell'acciaio), e mantenuto per un periodo di tempo (1h per 25mm di spessore della parete) per fare la struttura as-cast. I carburi nella lega sono fondamentalmente solid-disciolti in austenite e poi temprati in acqua per ottenere una singola struttura austenite.
La maggior parte delle parti della colata d'acciaio può essere accettata e consegnata dopo il trattamento termico di indurimento dell'acqua nella fonderia. Poiché le materie prime delle parti in fusione d'acciaio contengono una grande quantità di carburi, la durezza è molto bassa ed è molto facile da rompere.
Pertanto, le parti della colata d'acciaio devono essere sottoposte al trattamento termico di indurimento dell'acqua e lo scopo principale del trattamento termico è quello di rimuovere i carburi. Quando vengono eseguite le parti di colata in acciaio di tempra ad acqua, sono principalmente richiesti i seguenti due punti.
1. La temperatura del trattamento di durezza dell'acqua. La temperatura del trattamento di indurimento dell'acqua dipende dalla composizione dell'acciaio ad alto manganese ed è solitamente 1050-1100 ° C. La temperatura di durezza dell'acqua dell'acciaio ad alto manganese con alto contenuto di C o alto contenuto di lega è presa come limite superiore. Tuttavia, una temperatura eccessivamente elevata di durezza dell'acqua causerà una grave decarburizzazione sulla superficie delle parti di colata d'acciaio e i grani cresceranno rapidamente, influenzando le loro prestazioni.
2. La velocità di riscaldamento e riscaldamento. La conducibilità termica dell'acciaio ad alto manganese è peggiore di quella dell'acciaio al carbonio ordinario. Se lo sforzo è troppo grande (il tasso di riscaldamento è troppo veloce) durante il processo di riscaldamento, le parti della colata d'acciaio sono facili da rompere e la carbonizzazione della superficie dei prodotti della colata d'acciaio porta ad una grande differenza nel contenuto di C e nelle proprietà meccaniche degli strati interni ed esterni. poi lo strato C aumentato è soggetto a micro-crepe.
In generale, le parti a parete sottile e semplici possono essere riscaldate ad un ritmo più veloce e le parti a parete spessa e rinforzate con superficie dovrebbero essere riscaldate lentamente. In produzione, è spesso utilizzato per mantenere la temperatura a circa 650 ℃ per 1 a 3 ore in anticipo, in modo che la temperatura all'interno e all'esterno del forno e delle parti di colata in acciaio tende ad essere uniforme e quindi rapidamente riscaldare fino alla temperatura del processo di indurimento dell'acqua.